רכיבי קו ייצור ציפוי אלקטרופורטי

רכיבי קו ייצור ציפוי אלקטרופורטי

ציפוי אלקטרופורטי מצריך שימוש בצבע אלקטרופורטי, הידוע גם בשם ציפוי מסיס במים. יש לדלל צבע אלקטרופורטי ומים מזוקקים בפרופורציה מסוימת לפני השימוש.

ציפוי אלקטרופורטי כולל בדרך כלל ארבעה תהליכים בו זמנית:

1. אלקטרופורזה: תחת פעולת שדה חשמלי זרם ישר, חלקיקים קולואידים בעלי מטען חיובי ושלילי נעים בכיוונים השליליים והחיוביים, הידוע גם בשם שחייה.

2. אלקטרוליזה: תגובות הפחתת חמצון מתרחשות על האלקטרודות, וכתוצאה מכך נוצרות תופעות חמצון והפחתה על האלקטרודות.

3. Electrodeposition: עקב אלקטרופורזה, חלקיקים קולואידים טעונים הנעים בקרבת האנודה משחררים אלקטרונים במשטח התבנית ומושקעים במצב בלתי מסיס, וכתוצאה מכך נוצר סרט צבע.

4. Electroosmosis: התופעה שבה השלב המוצק נשאר נייח בעוד הפאזה הנוזלית נעה בפעולת שדה חשמלי. אלקטרוסמוזיס משחרר בהדרגה את הלחות הכלולה בסרט הצבע כלפי חוץ, ויוצרת סרט צבע צפוף שכמעט ללא זרם עובר דרכו, תכולת לחות נמוכה במיוחד ועמידות גבוהה.

5. ניקח כדוגמה צבע אלקטרופורטי אפוקסי אדום ברזל: צבע אלקטרופורטי זה מורכב משרף אפוקסי שונה, בוטנול, אתנולמין, אבקת טלק ואדום ברזל. לאחר ערבוב עם מים מזוקקים, הצבע האלקטרופורטי מופרד לקטיונים טעונים חיובית ולאניונים בעלי מטען שלילי תחת פעולת שדה חשמלי זרם ישר, ועובר סדרה של שינויים פיזיקליים, כימיים, קולואידים, כימיים ואלקטרוכימיים מורכבים.

שיטות וטכניקות לבגדי ים חשמליים

(1) זרימת התהליך של ציפוי אלקטרופורטי על משטחי מתכת כלליים היא: ניקוי מראש → מקוון → הסרת שומנים → שטיפת מים → הסרת חלודה → שטיפת מים → ניטרול → שטיפת מים → פוספטינג → שטיפת מים → פסיבציה → ציפוי אלקטרופורטי → ניקוי מיכל → סינון אולטרה סינון שטיפת מים → ייבוש → לא מקוון.

(2) למצע ולטיפול המקדים של החומר המצופה השפעה משמעותית על סרט הציפוי האלקטרופורטי. יציקות נמחקות בדרך כלל על ידי התזת חול או פיצוץ, כאשר חוט כותנה משמש להסרת אבק צף על פני השטח של חומר העבודה, ונייר זכוכית של 80 # עד 120 # המשמש להסרת שאריות של כדורי פלדה ופסולת אחרת על פני השטח. משטח הפלדה מטופל בהסרת שומנים והסרת חלודה. כאשר דרישות המשטח גבוהות מדי, מתבצע טיפול משטח פוספט ופסיבציה. חלקי עבודה ממתכת שחורה חייבים לעבור טיפול פוספטינג לפני אלקטרופורזה אנודית, אחרת העמידות בפני קורוזיה של סרט הצבע תהיה גרועה. בעת פוספטינג, משתמשים בדרך כלל בסרט פוספטינג של מלח אבץ בעובי של כ-1-2 מיקרומטר, וההתגבשות של הסרט הפוספטית נדרשת להיות עדינה ואחידה.

(3) במערכת הסינון משתמשים בדרך כלל בסינון שלב ראשון, והמסנן הוא מבנה שקית רשת בגודל נקבוביות של 25-75 מיקרומטר. הציפוי האלקטרופורטי מועבר באמצעות משאבה אנכית למסנן לצורך סינון. בהתחשב בגורמים כמו מחזור החלפה ואיכות סרט הצבע, עדיפה שקית סינון בגודל נקבוביות של 50 מיקרומטר. זה לא רק עונה על דרישות האיכות של סרט הצבע, אלא גם פותר את הבעיה של חסימת שקיות סינון.

(4) נפח המחזור של מערכת הציפוי האלקטרופורטי משפיע ישירות על יציבות תמיסת המיכל ועל איכות סרט הצבע. להגדיל את נפח המחזור, להפחית את השקיעה והבועות של תמיסת הטנק; אבל ההזדקנות של תמיסת המיכל מואצת, צריכת האנרגיה עולה, והיציבות של תמיסת המיכל מתדרדרת. זה אידיאלי לשלוט בתדירות המחזור של תמיסת המיכל ל-6-8 פעמים/שעה, מה שלא רק מבטיח את איכות סרט הצבע, אלא גם מבטיח את הפעולה היציבה של תמיסת המיכל.

(5) עם הארכת זמן הייצור, העכבה של דיאפרגמת האנודה תגדל, ומתח העבודה האפקטיבי יקטן. לכן, בייצור, יש להגדיל את מתח העבודה של ספק הכוח בהדרגה בהתאם למצב אובדן המתח כדי לפצות על ירידת המתח של דיאפרגמת האנודה.

(6) מערכת האולטרה סינון שולטת בריכוז יוני הטומאה המוכנסים לחומר העבודה כדי להבטיח את איכות הציפוי. במהלך הפעלת מערכת זו, יש לציין כי המערכת צריכה לפעול באופן רציף לאחר ההפעלה, ואסור בהחלט לפעול לסירוגין כדי למנוע את התייבשות ממברנת האולטרה סינון. השרף והפיגמנט המיובשים נצמדים לממברנת האולטרה סינון ואינם ניתנים לניקוי יסודי, מה שישפיע באופן רציני על החדירות וחיי השירות של ממברנת האולטרה סינון. קצב הקולחין של ממברנת האולטרה-פילטר פוחת עם זמן הריצה, ויש לנקות אותה אחת ל30-40 ימים כדי להבטיח את מי האולטרה-סינון הנדרשים לטבילה ושטיפה בסינון אולטרה. (7) שיטת הציפוי האלקטרופורטי מתאימה לתהליכי ייצור בקנה מידה גדול של פס ייצור. מחזור העדכון של תמיסת אמבט אלקטרופורזה צריך להיות בתוך 3 חודשים. אם לוקחים כדוגמה קו ייצור אלקטרופורזה עם תפוקה שנתית של 300,000 טבעות פלדה, ניהול מדעי של פתרון המיכל חשוב ביותר. פרמטרים שונים של תמיסת המיכל נבדקים באופן שוטף, ותמיסת המיכל מותאמת ומוחלפת בהתאם לתוצאות הבדיקה. בדרך כלל, הפרמטרים של תמיסת המיכל נמדדים בתדירות הבאה: ערך pH, תכולת מוצק ומוליכות של תמיסת אלקטרופורזה, תמיסת ניקוי אולטרה-פילטרציה ואולטרה-פילטרציה, תמיסת קתודה (אנודה), תמיסת כביסה במחזור ותמיסת ניקוי מפושטת פעם ביום. ; יחס יאנג'י, תכולת ממסים אורגניים ובדיקת מיכל קטן במעבדה נערכים פעמיים בשבוע.

(8) ניהול איכות סרט הצבע צריך לבדוק באופן קבוע את אחידות הציפוי ועוביו, ולא יהיו חרירים, צניחה, קליפת תפוז, קמטים או תופעות אחרות במראה. יש לבדוק באופן קבוע את האינדיקטורים הפיזיקליים והכימיים כגון הידבקות ועמידות בפני קורוזיה של הציפוי. מחזור הבדיקה מבוסס על תקני הבדיקה של היצרן, ובדרך כלל כל אצווה צריכה להיבדק.

היישום של ציפוי אלקטרופורטי וצבע על בסיס מים מסמן התקדמות משמעותית בתעשיית הציפויים.

ציפוי אלקטרופורטי בעל מהירות בנייה מהירה, שיכול להשיג פעולה רציפה ממוכנת ואוטומטית, להפחית את עוצמת העבודה, סרט צבע אחיד, הידבקות חזקה, ויכול להשיג סרט צבע אחיד, שטוח וחלק עבור אזורים קשים או גרועים בציפוי כללי. שיטות, כגון ריתוך לוחות צלעות ואזורים אחרים שהוזכרו קודם לכן. קצב הניצול של הציפוי גבוה עד 90% -95%, בשל היות הציפוי האלקטרופורטי

למים, כממס, יש את היתרונות של אי דליקות, אי רעילות ותפעול קל. לסרט הצבע המיובש לאחר אלקטרופורזה יש הידבקות מצוינת, ועמידותו בפני חלודה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני מזג אוויר ומאפיינים נוספים עדיפים על צבעים רגילים ושיטות בנייה כלליות.